«Наш ключ к успеху – сделать наших клиентов экспертами»  

Масааки Имаи, основатель KAIZEN Institute

Семинар проводится на базе фактического примера по оптимизации одного из процессов предприятия (одного из подразделений/цехов).
Совместно с рабочей группой мы анализируем выбранный процесс и вырабатываем предложения по его улучшению. Затем, на базе данного примера проводится расширенное обучение/ презентация. Такой подход позволяет получить практический результат, провести обучение менеджеров и специалистов на фактических примерах из практики самого предприятия, овладеть навыками по применению принципов Бережливого производства и принять решение по дальнейшим шагам повышения эффективности.
При подготовке семинара определяются измеримые показатели выбранного процесса, по которым после завершения внедрения решений можно оценить эффект проведенной работы.
 

ПРОГРАММА ПРАКТИЧЕСКОГО СЕМИНАРА

1. ПОДГОТОВКА
Выбор и согласование процесса. Согласование целей
Выбор процесса для анализа и иллюстрации на семинаре. Определение ответственного руководителя или главного специалиста (далее Владелец процесса), детально представляющего производственные и административные операции в процессе, выбранном для анализа. Определение цели улучшения процесса.
Согласование состава группы
Согласование состава рабочей группы. Уточнение сроков проведения работ (время отвлечения от основной деятельности).
Предварительное изучение процесса, уточнение границ процесса
Интервью Владельца процесса, экспресс-изучение процесса.

2. ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ
Экскурсия по процессу
Посещение всех производственных участков по процессу. Построение эскиза процесса.
Постановка целей и задач для группы
Формулирование задач для группы. Распределение ролей группы. Постановка целей и задач.
Построение 1-ой версии карты процесса (VSM). Подготовка анкеты для уточнения VSM (Value Stream Mapping).
Выбор метрик расчета. Построение процесса по методике VSM. Определение показателей процессов и подготовка анкет для сбора фактических данных о: заказах, работе оборудования, запасах материалов и готовой продукции (включая НЗП), работе сотрудников.

3.НАБЛЮДЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА
Инструктаж группы
Распределение ролей в группе, инструктаж по применяемым методам измерения и изучения процесса.
Наблюдение и измерение процесса
Обучение методам заполнения анкет, в которых по предложенным показателям процессов указываются значения показателей, формулы расчета/комментарии, единицы измерения и др.

1-2 НЕДЕЛИ. ЗАПОЛНЕНИЕ АНКЕТ. ДИСТАНЦИОННОЕ КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ.
(этап выполняется собственными силами в течение 1-2 недель в соответствии с заданиями Консультанта)

4. АНАЛИЗ КАРТЫ ПРОЦЕССА. МОЗГОВОЙ ШТУРМ
Анализ карты процессов. Интервью руководителей служб.
Подведение итогов наблюдения и изучения процесса. Локализация и классификация потерь. Уточнение деталей: анализ документов, получение устных пояснений сотрудников предприятия. Расстановка акцентов – определение приоритетных проблем (узких мест). Уточнение методов для анализа проблем.
Детализация карты VSM. Детальный расчет итогов по процессу. Анализ «узких мест» с использованием методов решения проблем.
Разработка предложений по улучшениям
«Мозговой штурм». Разработка предложений по сокращению потерь. Оценочный расчет эффекта. Построение перспективной карты потока создания ценности.

5. ОФОРМЛЕНИЕ ПЛАНОВ ПО УЛУЧШЕНИЯМ И ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ
Подготовка планов по улучшениям (кайдзен-планов)
Построение планов по улучшениям процесса в формате плана-кайдзен: наименование кайдзен, описание проблемы, цель, задачи, содержание проблемы по методике кайдзен (с использованием одного или нескольких методов – причинно-следственная диаграмма, диаграмма Парето, древовидная диаграмма, контрольный листок, диаграмма разброса, контрольная карта, гистограмма), текущие показатели процесса, план мероприятий по улучшениям (содержание, ответственный, результат, срок).
Подведение итогов
Презентация результатов изучения процесса, карты потока создания ценности (текущее состояние) для руководства. Согласование перспективной карты потока создания ценности и планов улучшений.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
• Опыт командной работы в формате межфункциональной группы
• Практические навыки сбора данных и анализа процесса с использованием методологии Картирования Потока Создания Ценности (Value Stream Mapping)
• Опыт использования инструментов решения проблем
• Планы по улучшениям процесса, методика мониторинга выполнения планов
• Опыт проведения мозговых штурмов
• Карта текущего состояния потока создания ценности по выбранному процессу
• Карта перспективного состояния потока создания ценности по выбранному процессу

Опыт реализации подобных программ позволяет Консультанту с уверенностью предполагать, что рабочей группе за время проведения курса удастся разработать проектные решения позволяющие улучшить ключевые показатели выбранного процесса по направлениям: время цикла, качество, затраты и безопасность.

Продолжительность программы зависит от степени участия персонала Клиента, и варьируется от 3 до 4 недель.