Можно ли улучшить

Можно ли улучшить "постоянные улучшения"?

Чтобы преодолеть несоответствие качества требуется больше, чем прыжок веры

Улучшения качества в производстве пробуксовывают из-за неспособности фиксировать, постоянно совершенствовать и использовать по максимуму знания о показателях результативности в рамках конструкторской и производственной деятельности. Другие корпоративные системы, например, управление жизненным циклом проекта (PLM), не могут улучшить качество, потому что рассматривают его как проблему управления процессом. Основополагающими вызовами при достижении показателей качества являются проблемы управления знаниями и постоянных улучшений. В последнее время управление жизненным циклом на основе качества получило стимул к развитию в виде корпоративных программных решений, разработанных с целью изменить то, каким образом производители "конструируют" качество в своих производственных процессах и продуктах.

Некоторые статистические данные, полученные от производителей, подчеркивают дилемму, существующую в отношении показателей качества:

Восемьдесят процентов всех проблем с качеством - это повторяющиеся проблемы, это ошибки, которые случились и были исправлены. Однако позже никто не вспомнил об извлеченном уроке, или новые знания не были переданы другой группе, чтобы та могла принять профилактические меры.

Восемьдесят процентов всех проблем - проблемы с соответствием материалов. Это происходит, когда продукт изготовлен по спецификации, но проблемы все-таки возникают. Анализ коренных причин может определить, что все элементы выполнены по спецификации, но неверной была сама спецификация. Чтобы правильно охарактеризовать продукт и процесс, необходимо выполнить дорогостоящий анализ коренных причин, включающий моделирование, тестирование и разработку экспериментов. В результате вводятся технические изменения, новые средства контроля и изменения производственного процесса.

На вопрос, почему так происходит, производители неизменно отвечают: виновата "неспособность управлять извлеченными уроками и передовыми практиками", а также "плохая коммуникация между разработками и производством". Даже в компаниях, которые довольны качеством своей продукции, оно обходится им очень дорого, потому что включает в себя создание прототипов, испытания, переделки и срок вывода на рынок. Инновации рассматриваются как существенный риск с точки зрения качества и времени вывода на рынок, отсюда возникают колебания, и, как следствие, продукция отстает от аналогов конкурентов.

Преодоление несоответствия качества

Какова во всем этом роль руководства? Руководство должно заложить основу для того, чтобы все функционировало должным образом. В книге "Новая экономика для промышленности, правительства, образования" (MIT Press, второе издание, 2000 г.) У. Эдвардс Деминг писал: "Работа руководства заключается в том, чтобы направить усилия всех компонентов на достижение цели системы. Первый шаг - разъяснение: каждый в организации должен понимать цель системы и каким образом направить свои усилия на ее достижение. Каждый должен понимать опасности и убытки, которые несет всей организации команда, стремящаяся стать эгоистичным, независимым центром получения прибыли".

Заключительные слова

Управление жизненным циклом на основе качества (QLM) заполняет пробел в реализации качества в PLM и других корпоративных системах, давая платформу управления знаниями для определения качества и действий по управлению процессами, таких как анализ видов и последствий отказов (FMEA), верификация конструкции, анализ коренных причин, корректирующие действия и планы контроля.

Посмотрев на приведенный ниже рисунок 1, можно увидеть, что ключевые действия по определению и контролю качества происходят в течение всего жизненного цикла продукта и процесса, с незначительным охватом систем предприятия.

На рисунке 1 показан частичный список. Количество используемых, структурированных и ориентированных на постоянные улучшения действий по определению и контролю качества поражает воображение. Сюда входят "Голос клиента", "Дом качества", эффективное планирование качества продукции (APQP), FMEA, анализ измерительных систем, Лин, KAIZEN™, постоянные улучшения, корректирующие действия, профилактические действия, исправление ошибок и 6Сигма. Все это важные инструменты для того, чтобы определить систематические улучшения, внедрить их и попытаться удержать. К сожалению, почти все они работают по отдельности как независимые инструменты и изолированные таблицы, застрявшие в отделе, который их создал. В большинстве случаев удается получить большие знания, но они используются пару раз, а затем безвозвратно теряются.

Как только низко висящие плоды постоянного улучшения заканчиваются, возвращаются повторяющиеся проблемы. К счастью, большинство команд, которые в настоящее время практикуют управление на базе качества, включают менеджеров с многолетним опытом в области операционного совершенства и шести сигм, которые уделяют большое внимание измерению показателей результативности.

Как должно быть - известно всем. Системы корректирующих действий должны строиться на корневой причине, которая должна основываться на детальных планах качества. Каждый извлеченный урок должен становиться частью текущего и всех будущих планов качества. Урок, извлеченный на производстве, должен быть доступен инженеру-конструктору или поставщику третьего уровня, поставляющему ключевой компонент, точно так же, как он доступен оператору станка, на котором произошел сбой.

Новый подход с проверенными методами

Управление жизненным циклом на основе качества проще всего понять, если сначала рассмотреть определение качества и управление процессами качества независимо друг от друга. Определение качества представляет собой набор действий, которые выполняются при определении характеристик продукта и вспомогательных процессов, тогда как управление процессом качества - набор действий, которые определяют содержание посредством создания и коммуникации. Важнейшие мероприятия по определению качества включают в себя:

Голос клиента через структурирование функции качества (QFD)

анализ FMEA конструкции

верификация конструкции

управление правилами конструирования

диаграммы производственных процессов

анализ FMEA процесса

планы контроля

рабочие инструкции

анализ корневых причин

Каждое из этих мероприятий зависит от характеристик. В случае любого компонента определение качества идет дальше в детальные характеристики: функции, режимы сбоев, причины, следствия, элементы контроля, количество датчиков, ожидаемые результаты испытаний, диапазоны рабочих характеристик и границы измерений.

Ниже перечислены некоторые из важнейших мероприятий по управлению процессами качества:

Корректирующее действие

профилактическое действие

управление разрешением проблем

несоответствующие материалы

управление рекомендациями

прослеживаемость соответствия качества в течение всего жизненного цикла продукта и процесса.

Традиционно каждый из этих пунктов реализовывался независимо от процессов определения характеристик продукта и процесса. Проблемы и корректирующие действия базировались на сводках наблюдений за качеством, профилактические действия не зависели от планов качества, а прослеживаемость осуществлялась не на том уровне, например, в качестве требований, а не характеристик.

Главная предпосылка QLM заключается в том, что эффективное определение качества зависит от характеристик, а эффективное управление процессами качества зависит от постоянного совершенствования и управления знаниями определяемых характеристик качества. Это не так просто, как кажется, потому что на характеристики влияют факторы всего жизненного цикла продукта и процесса. Команда разработчиков, работающая в изоляции от производства и служб поддержки, вряд ли сможет эффективно охарактеризовать свой продукт. В результате возникнут проблемы с качеством.

Это подводит нас к первому принципу управление жизненным циклом на основе качества (QLM).

Принцип 1 QLM. Характеристики - драйвер качества

Характеристика - это конкретная измеримая и контролируемая особенность, которая описывается на поведенческом уровне системы. Для того чтобы добиться успеха в разработке качественных продуктов и процессов, мы должны учесть особенности и потребности продукта и преобразовать их в характеристики. Тем самым мы делаем качество ощутимым и управляемым. Мы также создаем основание для системного подхода к качеству. Важными характеристиками являются те, которые в целях обеспечения показателей безопасности и качества необходимо тщательно проверять и контролировать.

Однако традиционные требования отвечают примерно за 20 процентов определения продукта и процесса. По мере продвижения продукта от концепции к конструкции и производству, происходит "взрыв требований". Он может быть неявным, если требования не зафиксированы или не определены (например, конструктор, обеспокоенный деформацией, увеличивает толщину кронштейна, но при этом необходимость этого действия не верифицируется, а полученный передовой опыт не фиксируется); или явным (например, предварительный анализ FMEA конструкции выявил, что причиной отказа является толщина стали, что вызвало разработку верификационного испытания и последующего правила конструирования).

Действительно, "взрыв требований" намекает на тиранию качества, в условиях которой мы чересчур много и долго конструируем продукты, толком не понимая, какова наша цель и какие характеристики необходимо реализовать для ее достижения. Если мы не планировали качество - сюда входит идентификация характеристики и их верификация, контроль и фиксация в качестве извлеченных уроков - у нас нет средств для применения полученных знаний в других программах. Или, что более важно, для их передачи нашему отделу поставок и подрядчикам, которые несут непосредственную ответственность за эффективную осуществление 80% значимых и критических характеристик качества нашего предложения.

Короче говоря, мы не знаем, какие характеристики определить и как их конкретизировать. Это приводит нас ко второму ключевому различию между PLM и QLM в том, что касается качества.

Принцип 2 QLM. Реализация качества

Реализация качества - это разработка, верификация и контроль продуктов и процессов на базе совокупного передового опыта и извлеченных уроков.

Это можно увидеть в появлении практик в области качества следующего поколения. ISO 9001 документирует ваши процессы, но не ваши данные. ISO/TS 16949, автомобильный стандарт эффективного планирования качества продукции (APQP), существенно добавляет содержания к стандарту ISO 9001. Методология следования концепции "шести сигм" (DFSS) добавляет ответы на вопрос "почему" к вопросам "как" "шести сигм" посредством методик конструирования, аналогичных APQP.

Если вы производите продукцию, очень быстро все становится очень сложно. Чем более инновационной и ориентированной на продукт является бизнес-модель компании, тем выше сложность мероприятий и процессов в области качества.

На представленном выше рисунке 2 показано взаимодействие общего процесса обеспечения качества в рамках ключевых действий по определению и валидации качества в жизненном цикле продукта и процесса. Схема иллюстрирует важнейшую роль извлеченных уроков и передового опыта в достижении высокого качества на начальном этапе, а также то, как интегрированный подход QLM может обеспечить постоянное совершенствование корпоративной базы знаний о качестве.

Отсюда вытекает третий основной принцип QLM.

Принцип 3 QLM. Определение качества

Этот принцип аналогичен появлению PLM поверх автономных электронных систем управления изменениями. Без данных о продукте, чем конкретно управляет процесс инженерных изменений? Аналогично, если у вас возникла проблема с качеством, каков был план качества, в разрез с которым возникла проблема?

На большинстве производственных предприятий корректирующие действия сопряжены с таким же риском снижения качества, как и его улучшения. Это происходит потому, что без системного процесса планирования качества корректирующие действия равносильны пробам и ошибкам. Даже если качество улучшится, это улучшение не будет устойчивым. Извлеченный урок редко распространяется, и, что более вероятно, о нем просто со временем забывают.

Принцип 4 QLM. Подход жизненного цикла

Качество - кросс-функциональная дисциплина, это отлично иллюстрирует легендарная стена, существующая между конструкторами и инженерами, и огромное количество попыток ее разрушить. Конструкция для сборки, конструкция для производства, геометрические размеры и допуски, оптимизация стоимости - все ради того, чтобы конструкторы понимали реалии производства. Конструкторские группы определяют то, что им кажется критическими и особыми характеристиками, и предают их на производство. Анализ FMEA конструкции и процесса выполняют кросс-функциональные команды.

Проблемы конструирования выявляются при производстве и использовании потребителем. Для постоянного совершенствования конструкции требуется легкий доступ к производственным данным, а также клиентским и гарантийным данным.

В разных системах генерируется множество данных, при этом они используют разные описания и преследуют разные цели.

Для обеспечения настоящего подхода жизненного цикла к реализации качества предприятия необходимы три вещи:

Общий язык. Функциональные группы по всей цепочке создания ценности должны говорить на одном языке, описывать атрибуты качества и проблемы одинаковыми терминами, имеющими одинаковое значение.

Билль соответствия. Прослеживаемость на каждом этапе жизненного цикла качества обеспечивается при помощи билля соответствия (BOC). Настоящий BOC представляет собой отчет, который показывает пункты, в которых все было сделано в соответствии с планом, и четко выделяет пробелы или возможности для улучшения. Это позволяет конструкторам, инженерам и производственникам эффективно взаимодействовать по вопросам конструирования и производства, не забывая при этом о критических потребностях клиентов.

Беспрепятственный доступ и коммуникации. Знания любой части жизненного цикла легко доступны и соотносятся с действиями на любом другом этапе жизненного цикла качества.

На приведенном ниже рисунке 3 показан типичный рабочий процесс в области качества, который проходит через управление знаниями, определение характеристик и управление процессом. Он хорошо иллюстрирует принципы подхода жизненного цикла и необходимость общего языка для обеспечения соответствия и коммуникации. В нем также четко сформулирована необходимость проведения процессов в области качества на уровне характеристик.

Принцип 5 QLM. Активное управление знаниями

Описанные выше принципы QLM основаны на многолетнем опыте с использованием основных инструментов в области качества. Расхождений по ним практически нет. Последнее - возможно, самое важное - требование к системе QLM - обеспечить, чтобы все характеристики, полученные в виде извлеченных уроков, активно использовались. Если в ходе многочисленных попыток внедрить системы фиксации знаний и профилактических действий был извлечен какой-то урок, то это именно он.

К счастью, основанный на характеристиках подход жизненного цикла к качеству делает эту цель весьма достижимой, отчасти потому, что в рамках системы QLM база знаний делает работу пользователя быстрее и проще. Поскольку процессы качества работают на основе первоначального содержания определения качества, постоянное совершенствование базы знаний подразумевается в транзакционных процессах бизнеса, основанного на качестве.

Приведем несколько примеров. При входе в режим отказа системы QLM активно предоставляют пользователю список связанных с этим причин и следствий. При рассмотрении элементов контроля системы показывают, какие элементы контроля в настоящее время считаются наилучшими для аналогичных процессов во всей организации.

При выполнении анализа корневых причин пользователям предлагается выбрать вид отказа и выявленную причину. Не дублируйте эту информацию; если требуется новый элемент контроля, добавьте его непосредственно в план контроля этой причины.

Теперь, когда вы просматриваете элемент контроля и план контроля, вы видите все исторические корректирующие действия, которые привели к его появлению. Это гарантирует, что все сотрудники в функциональных группах говорят на одном и том же языке, потому что язык является общим ресурсом, который используется и постоянно утверждается. Отклонение от общего языка замедляет процесс определения качества, потому что если вы изобретете новый режим отказа, вы потеряете связи с причинами, следствиями, средствами контроля, верификацией, планами измерений и историческими корректирующими действиями.

Однако если вы добавите новую причину на том же языке, ее будет легко передать другим командам, использующим тот же процесс с тем же режимом отказа.

Будущий ландшафт качества предприятия

Многие корпоративные системы обеспечивают полезные действия и процессы в области качества. Но они, как правило, носят транзакционный характер и не акцентированы конкретно на определение качества, ориентированное на данные, и возможности управления знаниями, что совершенно необходимо для обеспечения постоянного совершенствования. Контент по вопросам качества представляет собой просто документы в системе управления документами. Нет ни связи между документами на протяжении всего жизненного цикла качества, ни ядра управления знаниями, которое бы поддерживало согласованность и связи между множеством характеристик, определяющих качество продуктов и процессов.

Мудрый человек однажды сказал, что верным признаком нарушенного бизнес-процесса на предприятии является неконтролируемое распространение электронных таблиц. Даже при наличии современных систем управления предприятием так обстоят дела в области качества и сегодня.

QLM берет все эти таблицы, связывает их между собой, привязывает их к бизнес-процессам и управляет сбором знаний, постоянным совершенствованием и передачей данных внутри них.

Если рассмотреть некоторые системы управления предприятием, связанные с качеством, то QLM больше всего похож по своей концепции на PLM. Однако PLM управляет качеством на уровне документа и процесса. Здесь нет понятия характеристик или связей, пронизывающих весь жизненный цикл качества. В то время как большинство операций и процессов PLM хорошо работает на уровне документов/файлов, о действиях QLM такого не скажешь.

Системы менеджмента качества (QMS) - это, как правило, системы документооборота. Они выполняют функции, аналогичные функциям PLM, но добавляют конкретные знания в предметной области и предварительно настроенный рабочий процесс. Некоторые поставщики PLM начинают добавлять знания предметной области наряду с функциональностью типа QMS. Однако слабость предметных знаний PLM как в качестве, так и в производстве (в отличие от конструирования) ограничивает их присутствие в качестве. Они также конкурируют по многим направлениям с лучшими в своей области решениями (например, управление проектами и портфелями, управление производственными процессами), что в значительной степени ограничивает их способность сосредоточиться.

Модули контроля качества в системах планирования ресурсов предприятия базируются на проверках и мало что делают для сбора и улучшения знаний о качестве или для обмена ими с другими функциональными группами, например, с проектно-конструкторским отделом.

В системах управления процессами производства (MES) отсутствует модель, которая определяла бы собираемые данные, вместо этого акцент делается на узкой части жизненного цикла продукта. Между тем, в MES данные являются одним из важнейших компонентов для характеристики продукта и процесса.

Новые появляющиеся категории, такие как интеллектуальная система управления технологическими процессами на производстве или управление результативностью деятельности предприятия, по-прежнему сосредоточены на производственной части жизненного цикла качества и по сути являются порталами в транзакционную результативность производства. Как таковые, они представляют собой гетерогенный уровень интеграции MES.

QLM может обеспечить критически важную инфраструктуру для повышения отдачи от вложений, которую производители получают от всех этих инструментов, а интеграция между ними станет обычным явлением. Внедрение в QLM поставщиков из других областей представляется затруднительным из-за существенных различий в области технологий и специальных знаний.

Вывод

Система QLM уникальна тем, что ставит характеристики во главу угла, сильно зависит от управления знаниями и решительно кросс-функциональна. Давайте рассмотрим простой пример: Как сделать так, чтобы требование "долговечности" было переведено в характеристики продукта и процесса? Каким образом технолог, работающий на термопластавтомате у поставщика второго уровня в двух континентах от вас, обеспечит вашему продукту эту долговечность?

По большому счету, все вышеупомянутые действия и процессы сосредоточены вокруг одной центральной концепции: определении характеристик продуктов и процессов с тем, чтобы критические характеристики, влияющие на качество, идентифицировались и контролировались на протяжении всего жизненного цикла продукта и процесса.

В конечном итоге, QFD, FMEA, верификация конструкции и разработка экспериментов направлены на одно - определение характеристик и средств контроля. Множества характеристик и средств контроля.

Во избежание повторяющихся проблем и сбоев необходимо сначала найти правильные характеристики и элементы контроля, а затем управлять ими с тем, чтобы иметь возможность применять все обнаруженные передовые решения в будущих и аналогичных программах.

Статья впервые опубликована в Интернете 11 мая 2016 года на страницах Дайджеста качества (Quality Digest), онлайн-партнера Kaizen Institute.

Recent Posts

Чем лин-трансформация НЕ является...
Можно ли улучшить "постоянные улучшения"?
arrow up