Kaizen Institute - История успеха

Продукты Питания - Молочные Продукты

Управление Потоком, Производительное Обслуживание

Профиль Клиента

Потенциал Улучшений

  • Задержки в поставках товара
  • Частые переналадки
  • Частые отказы оборудования
  • Постоянное давление со стороны клиентов по поводу качества, отказов в предоставлении запрашиваемых количеств и задержек поставок
KAIZEN™ success story mining

Коренные Причины

  • Неправильная практика перенастройки производства (переналадка)
  • Высокое время переналадки
  • МУДА и МУРА движений в процессе из-за отсутствия стандартов
KAIZEN™ success story mining

Наш Подход

  • Создание специализированных плат для деталей и инструментов
  • Реализация цветового кодирования визуального управления
  • Оптимизация рабочего процесса
  • Внедрение тележек для переналадки, предназначенных для оборудования
  • Внедрение специализированных средств Тайм-Менеджмента
  • Инвестирование в специальное подъемно-транспортное оборудование
  • Закрепление позиций, маркировка и стандартизация
  • Внедрение более совершенных методов собраний, унификация деталей и Пока-Йока
  • Внедрение специальных средств контроля рабочего места
  • Блоки управления и регулировки

Ключевые Результаты

  • Пройденное расстояние во время переналадки уменьшилось на 48% (от 668 метров до 350 метров)
  • Оптимизированные методы и инструменты
  • Нулевое время переналадки (менее 3 мин.)
  • Лучшая подготовка и организация, достигнутые за счет недорогих инвестиций и обучения операторов
arrow up