Kaizen Institute - История успеха
Продукты Питания - Молочные Продукты
Управление Потоком, Производительное Обслуживание
Профиль Клиента
Потенциал Улучшений
- Задержки в поставках товара
- Частые переналадки
- Частые отказы оборудования
- Постоянное давление со стороны клиентов по поводу качества, отказов в предоставлении запрашиваемых количеств и задержек поставок
Коренные Причины
- Неправильная практика перенастройки производства (переналадка)
- Высокое время переналадки
- МУДА и МУРА движений в процессе из-за отсутствия стандартов
Наш Подход
- Создание специализированных плат для деталей и инструментов
- Реализация цветового кодирования визуального управления
- Оптимизация рабочего процесса
- Внедрение тележек для переналадки, предназначенных для оборудования
- Внедрение специализированных средств Тайм-Менеджмента
- Инвестирование в специальное подъемно-транспортное оборудование
- Закрепление позиций, маркировка и стандартизация
- Внедрение более совершенных методов собраний, унификация деталей и Пока-Йока
- Внедрение специальных средств контроля рабочего места
- Блоки управления и регулировки
Ключевые Результаты
- Пройденное расстояние во время переналадки уменьшилось на 48% (от 668 метров до 350 метров)
- Оптимизированные методы и инструменты
- Нулевое время переналадки (менее 3 мин.)
- Лучшая подготовка и организация, достигнутые за счет недорогих инвестиций и обучения операторов
Другие Кейсы с применением тех же методик KAIZEN™
Поделиться этим кейсом
