Тренинги "Стабильность производственной системы"
Реализуя на российских и зарубежных предприятиях проекты внедрения Бережливого производства мы разработали комплексное решение «Базовая стабильность», которое включает в себя лучшие практики и позволяет создать устойчивый фундамент производственной системы.
Открытые тренинги ориентированы на то, что бы предприятия, уже внедряющие у себя Бережливое производство, 6 Сигм, TPS, могли повысить квалификацию своих экспертов как в области развития производственных систем, так и сотрудников занятых управлении персоналом, обучении и развитии.
Даты семинаров:
- 26-27 июня 2013 г.
Система обучения на производстве – Training Within Industry (TWI)
- 28 июня 2013 г.
Система рацпредложений и мотивация сотрудников
- 24-25 июля 2013 г.
Оперативное управление производством - ShopFloor Management (SFM)
- 26 июля 2013 г.
Методы решения проблем - Toyota KATA
- 14-15 августа 2013 г.
Управление группами по улучшениям
- 16 августа 2013 г.
Проведение мозговых штурмов
- 18-20 сентября 2013 г.
Операционная эффективность: сотрудники
- 7-9 октября 2013 г.
Операционная эффективность: оборудования
- 14-15 октября 2013 г.
Управление разработками, инновациями и проектами
Регистрация и дополнительная информация:
Татьяна Гавриченкова, тел. 8 (499) 553 06 53, tgavrichenkova@spam.kaizen.com
Мастер-класс «Организация производственных ячеек и внутренней логистики на машиностроительных предприятиях»
6-7 июня 2013 года Приглашаем Вас принять участие в мастер-классе «Организация производственных ячеек и внутренней логистики на машиностроительных предприятиях».
На мастер-классе Вы сможете:
- Узнать российские и зарубежные примеры повышения эффективности предприятий, что позволит разобраться в специфике применения Бережливого производства в машиностроении;
- Изучить инструменты улучшения процессов и операций, и узнать, как применить их к вашему предприятию и разобраться, какие инструменты будут полезны именно Вам;
- Освоить новые приёмы повышения эффективности работы сотрудников, повышения квалификации руководителей, которые дадут больше сценариев при принятии решений;
- Получите пошаговую технологию внедрения вытягивающей системы и организации производственных ячеек, позволяющих увеличить производительность сборочных операций, сократить общее время производственного процесса и сократить запасы незавершенного производства.
Клиентами KAIZEN Institute в машиностроении являются ведущие зарубежные и российские компании. Например DAIMLER, VOLVO, FORD, BOSCH, CNH, SIMENS, КАМАЗ, КОМММАШ, RH, BOMBARDIER, VULCANO.
KAIZEN Institute
KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) - международная консалтинговая компания, оказывающая услуги по консультированию, обучению, сертификации и бенчмаркингу в области Кайдзен и Lean (Бережливое производство).
В 26 региональных офисах KAIZEN Institute работает более 400 консультантов, обеспечивающих Клиентов в любом регионе мира знаниями и опытом международного масштаба.
Эксперты KAIZEN Institute Russia имеет шестилетний опыт работы с предприятиями на территории России, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Таджикистана, Узбекистана и Украины.
Клиенты
Методики KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) включают в себя передовой опыт развития Производственных систем предприятий следующих отраслей:
- Машиностроение, сборочные производства;
- Горнодобывающая промышленность;
- Нефте- и газодобыча;
- Металлургия;
- Химия и нефтехимия;
- Энергетика;
- Строительство и интерьеры;
- Транспорт и логистика;
- Пищевая промышленность;
- Банки, страхование, сфера услуг;
- Государственное управление.
Развитие Производственной системы
Производственная система
Производственная система включает в себя процессы разработки, производства, дистрибуции и обслуживания продукта организации.
Под развитием Производственной системы мы понимаем весь комплекс мероприятий, направленных на улучшение коэффициента рентабельности инвестиций (ROI), сокращение затрат, повышение эффективности и увеличение гибкости всей логистической цепочки, в том числе, и производства.
Важным элементом Производственной системы являются корпоративные ценности и культура организации. Подход KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) к развитию корпоративной культуры заключается в том, что физически поменяв рабочую обстановку сотрудников (Gemba), мы развиваем у них новые навыки (способы работы), отсюда меняются привычки, и только потом происходят изменения отношения к работе.
Комплексное развитие Производственной системы - необходимый элемент стабильности и устойчивого роста организации. Среди компаний, разработавших и развивающих собственную модель Производственной системы: Toyota, Bosch, КАМАЗ, Electrolux, Rolls-Royce, Nestle, Valeo, Daimler, FAG, LUK, AMCOR и другие.
Базовыми элементами трансформации Производственной системы являются:
1. Стратегия
Одним из ключевых элементов процесса развития Производственной системы организации является периодическая «сверка курса» изменений.
Стратегия включает в себя: цели по улучшениям, систему показателей, дорожную карту внедрения, модель (образ) Производственной системы, оценку "эффект/инвестиции", организационую структуру управления улучшениями.
2. Внедрение и обучение
Процесс внедрения KAIZEN и Lean уникален для каждого предприятия, но базовыми элементами внедрения являются интенсивные пятидневные мероприятия (Кайдзен-сессии), сфокусированные на улучшении определенного процесса, участка, решении конкретной задачи.
Обучение включает в себя подготовку Кайдзен-Менеджеров, экспертов, которые тиражируют решения и формируют внутреннюю культуру организации.
3. Стабилизация
Внедрения улучшений, реализации отдельных проектов недостаточно для того, чтобы изменения оставались стабильными и не произошло отката на прежний уровень. Задача стабилизации улучшений - оганизация ежедневной деятельности по Кайдзен на уровне групп, бригад, отделов.
4. Аудит
Аудит Производственной системы позволяет фиксировать отклонения анализируемой Производственной Системы от эталонной (KAIZEN® Management System) по всем ключевым элементам внедрения. По результатам аудита принимается решение о дальнейших направлениях развития Производственной системы.

