Тренинги "Стабильность производственной системы"

Реализуя на российских и зарубежных предприятиях проекты внедрения Бережливого производства мы разработали комплексное решение «Базовая стабильность», которое включает в себя лучшие практики и позволяет создать устойчивый фундамент производственной системы.

Открытые тренинги ориентированы на то, что бы предприятия, уже внедряющие у себя Бережливое производство, 6 Сигм, TPS, могли повысить квалификацию своих экспертов как в области развития производственных систем, так и сотрудников занятых управлении персоналом, обучении и развитии.

Даты семинаров:

26-27 июня 2013 г.
Система обучения на производстве – Training Within Industry (TWI)

28 июня 2013 г.
Система рацпредложений и мотивация сотрудников

24-25 июля 2013 г.
Оперативное управление производством - ShopFloor Management (SFM)

26 июля 2013 г.
Методы решения проблем - Toyota KATA

14-15 августа 2013 г.
Управление группами по улучшениям

16 августа 2013 г.
Проведение мозговых штурмов

18-20 сентября 2013 г.
Операционная эффективность: сотрудники

7-9 октября 2013 г.
Операционная эффективность: оборудования

14-15 октября 2013 г.
Управление разработками, инновациями и проектами

Регистрация и дополнительная информация:

Татьяна Гавриченкова, тел. 8 (499) 553 06 53, tgavrichenkova@spam.kaizen.com

Мастер-класс «Организация производственных ячеек и внутренней логистики на машиностроительных предприятиях»

6-7 июня 2013 года Приглашаем Вас принять участие в мастер-классе «Организация производственных ячеек и внутренней логистики на машиностроительных предприятиях».

На мастер-классе Вы сможете:

Узнать российские и зарубежные примеры повышения эффективности предприятий, что позволит разобраться в специфике применения Бережливого производства в машиностроении;
Изучить инструменты улучшения процессов и операций, и узнать, как применить их к вашему предприятию и разобраться, какие инструменты будут полезны именно Вам;
Освоить новые приёмы повышения эффективности работы сотрудников, повышения квалификации руководителей, которые дадут больше сценариев при принятии решений;
Получите пошаговую технологию внедрения вытягивающей системы и организации производственных ячеек, позволяющих увеличить производительность сборочных операций, сократить общее время производственного процесса и сократить запасы незавершенного производства.

Клиентами KAIZEN Institute в машиностроении являются ведущие зарубежные и российские компании. Например DAIMLER, VOLVO, FORD, BOSCH, CNH, SIMENS, КАМАЗ, КОМММАШ, RH, BOMBARDIER, VULCANO.

Скачать оферту на мастер-класс.

KAIZEN Institute

KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) - международная консалтинговая компания, оказывающая услуги по консультированию, обучению, сертификации и бенчмаркингу в области Кайдзен и Lean (Бережливое производство).

В 26 региональных офисах KAIZEN Institute работает более 400 консультантов, обеспечивающих Клиентов в любом регионе мира знаниями и опытом международного масштаба.

Эксперты KAIZEN Institute Russia имеет шестилетний опыт работы с предприятиями на территории России, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Таджикистана, Узбекистана и Украины.

Клиенты

Методики KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) включают в себя передовой опыт развития Производственных систем предприятий следующих отраслей:

Машиностроение, сборочные производства;
Горнодобывающая промышленность;
Нефте- и газодобыча;
Металлургия;
Химия и нефтехимия;
Энергетика;
Строительство и интерьеры;
Транспорт и логистика;
Пищевая промышленность;
Банки, страхование, сфера услуг;
Государственное управление.

Развитие Производственной системы

Производственная система

Производственная система включает в себя процессы разработки, производства, дистрибуции и обслуживания продукта организации.

Под развитием Производственной системы мы понимаем весь комплекс мероприятий, направленных на улучшение коэффициента рентабельности инвестиций (ROI), сокращение затрат, повышение эффективности и увеличение гибкости всей логистической цепочки, в том числе, и производства.

Важным элементом Производственной системы являются корпоративные ценности и культура организации. Подход KAIZEN Institute (кайзен, компания кайдзен, система кайдзен) к развитию корпоративной культуры заключается в том, что физически поменяв рабочую обстановку сотрудников (Gemba), мы развиваем у них новые навыки (способы работы), отсюда меняются привычки, и только потом происходят изменения отношения к работе.

Комплексное развитие Производственной системы - необходимый элемент стабильности и устойчивого роста организации. Среди компаний, разработавших и развивающих собственную модель Производственной системы: Toyota, Bosch, КАМАЗ, Electrolux, Rolls-Royce, Nestle, Valeo, Daimler, FAG, LUK, AMCOR и другие.

Базовыми элементами трансформации Производственной системы являются:

1. Стратегия

Одним из ключевых элементов процесса развития Производственной системы организации является периодическая «сверка курса» изменений.

Стратегия включает в себя: цели по улучшениям, систему показателей, дорожную карту внедрения, модель (образ) Производственной системы, оценку "эффект/инвестиции", организационую структуру управления улучшениями.

2. Внедрение и обучение

Процесс внедрения KAIZEN и Lean уникален для каждого предприятия, но базовыми элементами внедрения являются интенсивные пятидневные мероприятия (Кайдзен-сессии), сфокусированные на улучшении определенного процесса, участка, решении конкретной задачи.

Обучение включает в себя подготовку Кайдзен-Менеджеров, экспертов, которые тиражируют решения и формируют внутреннюю культуру организации.

3. Стабилизация

Внедрения улучшений, реализации отдельных проектов недостаточно для того, чтобы изменения оставались стабильными и не произошло отката на прежний уровень. Задача стабилизации улучшений - оганизация ежедневной деятельности по Кайдзен на уровне групп, бригад, отделов.

4. Аудит

Аудит Производственной системы позволяет фиксировать отклонения анализируемой Производственной Системы от эталонной (KAIZEN^® Management System) по всем ключевым элементам внедрения. По результатам аудита принимается решение о дальнейших направлениях развития Производственной системы.